Гидропривод. Гидрораспределители


Трёхходовые золотники применяют в основном для случая попеременного соединения гидродвигателя с нагнетателем и сливом (гидроцилиндр одностороннего действия), а также в гидроцилиндрах двухстороннего действия с постоянно подключенной штоковой полостью.

Двухходовые – по существу это вентили.

 

 

 

По числу фиксируемых положений различают двух и трёхпозиционные золотники.

                               

                                 - трёхпозиционный золотники.

В нём плунжер какими то устройствами задерживается ещё и в третьем положении.

По величине перекрытий поясками плунжера расходных окон втулки (корпуса) различают 3 варианта.

t- ширина расходного окна

h- ширина пояска плунжера

c- величина перекрытия

1) - положительное перекрытие

2) - отрицательное перекрытие

3) - нулевое

Для первого случая с-перекрытие определяется как  ().

Для второго ().

Золотники с нулевым перекрытием применяют в случаях, когда любое малое смещение плунжера из среднего положения вызывает открытие расходных каналов (следящие системы).

В зависимости от вида плунжера ( или ) в среднем его положении полости гидродвигателя либо отсекаются либо соединены со сливом – 1 – нейтральное запертое или 2 – нейтральное положение.

При выборе золотников обычно применяют знание расхода через золотник:

,

где - площадь проходного канала золотника

- удельный вес

- смещение плунжера (открытие окна)

- размер окна по длине окружности d- диаметр плунжера

- коэффициент расхода.

- зависит от числа Рейнольдса для ламинарного течения, но чаще всего в золотниках течение турбулентное и , для острых кромок - , для закругленных  .

При малых величинах открытия каналов .

При расчёте сечения каналов принмают их равными не менее 40…50% сечения подводящей трубы в ряде рекомендаций требуется соблюдение соотношения

,

диаметры проточек плунжера выбирают исходя из обеспечения требуемого проходного сечения:

                                                                             

                           

Для жёсткости обычно  

Чтобы отсутствовали перетечки в золотниках необходимо как можно уменьшать зазоры между гильзой и плунжером но (1) возрастает трение (2) температурные деформации могут привести к заклиниванию (3) – мельчайшие твёрдые частицы загрязнений попадая в зазор могут привести к отказу агрегата.

Наиболее распространенные зазоры:  0,004…0,01 мм (4…10 мкм).

Для давлений 150…200  (4…7 мкм).

Чем твёрже материал плунжера и втулки тем меньше вероятности заклинивания. Острые края плунжера и втулки содействуют разрушению частиц.

Твёрдые покрытия рабочих поверхностей увеличивают срок службы агрегатов (хромовое покрытие толщиной 18…25 мкм повышает срок службы в 1,5…2 раза).

Неблагоприятные явления в золотниках:

  1. Заклинивание ()
  2. Отложение мелко дисперсных частиц при длительном покое плунжера (в 2 раза возрастает усилие за 3 минуты)
  3. Износ скользящей пары (микрорезание)
  4. Облитерация щели (заращивание) за счёт молекулярных связей между подвижными элементами.

Мероприятия: соответствующий выбор материала трущихся пар и конструктивные мероприятия.

1)      При высоких температурах – серебряные покрытия.

2)      Гидравлическая разгрузка. При 1 канавке трение уменьшается со 100% до 40%, 7 канавок 2.5…3%.

3)      Гидростатическое центрирование – соединение питающей магистрали с каналами в плунжере.

Предыдущие материалы: Следующие материалы: